어류 사료 가공 라인의 과립 과정은 무엇입니까?

양식의 영역에서 고품질의 물고기 사료의 생산은 건강한 성장과 물고기의 발달에 중요합니다. 잘 설립 된 어류 사료 공급 라인 공급 업체로서, 어류 사료 공급 라인에서 과립 화 과정에 대한 깊이있는 지식을 공유하게되어 기쁩니다.

과립 화 과정 소개

과립 화 과정은 어류 사료 생산의 중요한 단계입니다. 다양한 원료의 혼합물을 균일하고 안정적이며 쉽게 소화 가능한 사료 과립으로 변형시킵니다. 이 과립은 다양한 성장 단계에서 다른 어종의 특정 영양 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 이 과정은 사료의 물리적 특성을 향상시킬뿐만 아니라 피난성을 향상시켜 물고기가 사료를 효과적으로 소비하는 데 필수적입니다.

원료 준비

과립 과정이 시작되기 전에 원료를 신중하게 선택하고 준비해야합니다. 어류 사료를위한 일반적인 원료에는 어항, 콩 식사, 밀가루, 비타민 및 미네랄이 포함됩니다. 이 성분은 신뢰할 수있는 공급 업체가 공급하여 고품질의 일관된 사료 생산을 보장합니다.

원료는 먼저 미세 분말로 분쇄됩니다. 그라인딩은 성분의 표면적을 증가시키기 때문에 중요하며, 이는 물고기에 의한 더 나은 혼합 및 소화를 촉진합니다. 해머 공장은 종종이 목적으로 사용됩니다. 큰 입자를 작은 입자로 분해하여 후속 단계에서 균질 한 혼합물을 보장 할 수 있습니다.

연삭 후, 원료는 제조 된 레시피에 따라 무게를 측정합니다. 정확한 계량은 어류 사료의 올바른 영양 균형을 유지하는 데 중요합니다. 성분 비율의 편차는 최적의 최적의 사료 품질로 이어질 수 있으며 물고기의 성장과 건강에 잠재적으로 영향을 줄 수 있습니다.

혼입

원자재가 분쇄되어 무게가 측정되면 믹서로 옮겨집니다. 믹서는 모든 성분을 철저히 결합하여 균일 한 블렌드를 만듭니다. 수평 리본 믹서 및 수직 나사 믹서와 같은 다양한 유형의 믹서가 있습니다.

수평 리본 믹서는 효율적인 혼합 기능으로 인해 어류 사료 처리 라인에 널리 사용됩니다. 그것들은 회전 샤프트와 리본이 부착 된 수평 트로프로 구성됩니다. 샤프트가 회전함에 따라 리본은 재료를 원형 운동으로 움직여 모든 성분이 균등하게 분포되도록합니다.

반면에 수직 나사 믹서는 나사 컨베이어를 사용하여 재료를 들어 올리고 섞습니다. 이들은 소규모 생산에 적합하며 특정 유형의 사료 공제에 대한 우수한 혼합 결과를 제공 할 수 있습니다.

혼합 공정 동안, 결합제, 산화 방지제 및 향미수 강도와 같은 첨가제가 첨가 될 수있다. 바인더는 사료 과립을 함께 유지하는 데 도움이되는 반면, 산화 방지제는 사료에서 지방의 산화를 방지하여 저장 수명을 연장합니다. 풍미 향상제는 사료의 맛을 향상시켜 물고기에게 더 매력적입니다.

조절

혼합 후, 공급 혼합물을 컨디셔너로 옮긴다. 컨디셔닝은 혼합물에 증기를 첨가하는 중요한 단계입니다. 증기는 사료의 온도와 수분 함량을 증가시켜 몇 가지 이점이 있습니다.

첫째, 증기로부터의 열은 사료 성분의 전분을 겔화시킨다. 젤라틴 화 된 전분은 천연 바인더 역할을하여 강력하고 내구성이 뛰어난 사료 과립을 형성하는 데 도움이됩니다. 둘째, 증가 된 수분 함량은 피드를 더 가단성으로 만들어 과립 화 과정을 용이하게합니다. 셋째, 열과 수분은 또한 사료의 잠재적 인 병원체를 죽여 물고기 소비의 안전성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

컨디셔닝 프로세스는 일반적으로 제어 된 조건 하에서 증기가 주입되는 컨디셔너 챔버에서 발생합니다. 피드의 온도 및 수분 함량은 최적의 결과를 보장하기 위해 신중하게 모니터링됩니다. 컨디셔닝 시간은 공급 유형과 사용 된 장비에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 몇 분에서 약 10 분까지 다양합니다.

육아

과립 화 단계는 조절 된 공급 혼합물이 과립으로 형성되는 곳입니다. 시장에는 다양한 유형의 과립 화 장비가 있습니다. 어류 사료 공급 라인 공급 업체로서, 우리는 [Fish Feed Machines] (/PET- 식품 - 음식 - 생산 - 생산 - 물고기 - 사료 - 사료 - 생산 - 생산 - 선/물고기 - 사료 - 기계 -HTML) 및 [Pellet Machine -Fish Feed] (/PET -Food -Food- Line/Fish -Feed -Line/Pellet - Machine- Fish -Feed.html)를 포함한 다양한 옵션을 제공합니다.

가장 일반적인 과립 방법 중 하나는 압출입니다. 압출은 고압 하에서 다이를 통해 조절 된 공급 혼합물을 강제하는 것을 포함한다. 다이에는 특정 크기와 모양의 구멍이있어 공급 과립의 크기와 모양을 결정합니다. 사료 혼합물이 다이를 통과함에 따라 회전 나이프로 개별 과립으로 절단됩니다.

압출에는 몇 가지 장점이 있습니다. 균일 한 크기와 밀도로 고품질의 사료 과립을 생성 할 수 있습니다. 압출 동안의 고압 및 온도는 또한 복잡한 분자를 분해함으로써 사료의 소화율을 더욱 향상시킨다. 또한, 압출을 사용하여 떠 다니는 어류 사료를 생성 할 수 있습니다. [부동 물고기 사료 기계] (/PET- 식품 - 생산 - 선/물고기 - 사료 - 생산 - 선/부동 - 물고기 - 사료 - 기계 -html)는 물 표면에 떠 다니는 사료를 만들도록 설계되었으며, 이는 어류 사료 행동을 쉽게 모니터링 할 수 있으므로 어류 농업에 유리합니다.

또 다른 과립 화 방법은 펠릿입니다. 펠릿에서, 조절 된 공급은 펠렛 밀을 사용하여 펠렛으로 압축된다. 펠렛 밀은 회전 다이와 롤러로 구성됩니다. 피드는 롤러에 의해 다이의 구멍을 통해 강제로, 원통형 펠릿을 형성한다. 펠렛 팅은 비용 - 어류 사료를 생산하는 효과적인 방법이며 광범위한 사료 공제에 적합합니다.

건조 및 냉각

과립 화 후, 새로 형성된 사료 과립은 여전히 ​​뜨겁고 비교적 높은 수분 함량을 함유합니다. 따라서 수분 수준을 줄이고 안정성을 높이려면 건조되고 냉각되어야합니다.

건조는 일반적으로 유동층 건조기 또는 로타리 건조기와 같은 건조기에서 수행됩니다. 유동적 인 베드 드라이어에서는 과립을 통해 뜨거운 공기가 날아 가면 끈적 끈적하고 균등하게 건조시킵니다. 반면에 로타리 건조기는 회전 드럼을 사용하여 열기가 드럼을 통해 순환하는 동안 과립을 넘어갑니다.

건조 과정은 사료 과립의 수분 함량을 안전한 수준, 일반적으로 약 10-12%로 줄입니다. 이것은 보관 중 곰팡이와 박테리아의 성장을 방지하는 데 도움이됩니다.

과립이 건조되면 냉각기로 옮겨집니다. 냉각기는 주변 공기 또는 냉장 공기를 사용하여 과립 온도를 실온으로 낮 춥니 다. 냉각은 과립을 강화하고 내구성을 향상시키기 때문에 중요합니다.

스크리닝 및 코팅

건조 및 냉각 후, 공급 과립을 스크리닝하여 벌금 또는 대형 입자를 제거합니다. 진동 스크린은 일반적 으로이 목적으로 사용됩니다. 화면의 크기에 따라 과립이 통과 할 수있는 메쉬 크기가 다릅니다. 벌금은 일반적으로 생산 공정으로 다시 재활용되는 반면, 대형 입자는 지상 및 과립화 될 수 있습니다.

일부 어류 사료는 또한 코팅 공정을 겪을 수 있습니다. 코팅은 과립 표면에 오일이나 비타민과 같은 추가 영양소를 첨가하는 데 사용될 수 있습니다. 또한 사료의 외관과 맛을 향상시킬 수 있습니다. 코팅은 일반적으로 코팅 드럼 또는 스프레이 시스템을 사용하여 수행됩니다.

품질 관리

과립 과정 전체에서 품질 관리가 가장 중요합니다. 피드의 샘플은 분석을 위해 다양한 단계에서 채취됩니다. 입자 크기, 밀도 및 내구성과 같은 공급의 물리적 특성이 측정됩니다. 화학적 분석은 또한 사료가 특정 영양 요구 사항을 충족하도록하기 위해 수행됩니다.

품질 관리 조치는 생산 공정에서 잠재적 인 문제를 식별하고 최종 제품이 고품질인지 확인하는 데 도움이됩니다. 이것은 물고기의 건강과 성장을 유지하고 고객의 기대를 충족시키는 데 필수적입니다.

결론

어류 사료 공급 라인의 과립 공정은 세부 사항에주의를 기울여야하는 복잡하고 다중 단계 절차입니다. 원료 준비에서 품질 관리에 이르기까지 각 단계는 고품질의 물고기 사료를 생산하는 데 중요한 역할을합니다. 어류 사료 가공 라인 공급 업체로서, 우리는 양식업 산업의 다양한 요구를 충족시키기위한 주 - 예술 장비 및 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

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참조

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