개 사료 생산 라인의 주요 단계는 무엇입니까?

개 사료 생산 라인의 주요 단계는 무엇입니까?

도그 푸드 생산 라인의 노련한 공급 업체로서, 나는 원료를 고품질의 개 사료로 변형시키는 복잡한 과정을 목격 할 수있는 특권을 가졌습니다. 이 블로그 게시물은 개 사료 생산 라인과 관련된 주요 단계를 탐구하여 영양가 있고 맛있는 개 사료의 생산을 보장하는 기술과 프로세스에 대한 통찰력을 제공합니다.

1. 원료 수용 및 보관

개 사료의 여정은 원자재를받는 것으로 시작됩니다. 이 재료에는 일반적으로 곡물 (옥수수, 밀 및 쌀과 같은), 제품, 야채 및 다양한 첨가제에 의한 고기 및 고기가 포함됩니다. 원자재가 생산 시설에 도착하면 품질과 안전을 신중하게 검사합니다. 이 검사는 개 사료 생산에 최상의 성분 만 사용되도록하는 데 도움이됩니다.

원료가 검사를 통과하면 적절한 사일로 또는 저장 공간에 저장됩니다. 곡물은 일반적으로 큰 사일로에 저장되며 고기와 육류는 냉장 보관 시설에 저장되어 신선도를 유지합니다. 적절한 저장은 부패와 오염을 방지하여 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있으므로 중요합니다.

2. 연삭 및 믹싱

저장 후, 원료는 생산 라인의 연삭 섹션으로 운송됩니다. 그라인딩은 원료의 크기를 줄여서 개를 더 쉽게 혼합하고 소화 할 수 있도록 필수 단계입니다. 원료의 특성에 따라 다양한 유형의 연삭 기계가 사용됩니다. 예를 들어, 해머 공장은 일반적으로 곡물을 갈아 입는 데 사용되며 고기 분쇄기는 제품으로 고기와 고기에 사용됩니다.

원자재가 접지되면 혼합 단계로 보내집니다. 이 단계에서는 각 성분의 정확한 양을 측정하고 큰 믹서에 첨가합니다. 믹서는 특정 속도로 회전하여 모든 성분이 완전히 혼합되도록합니다. 이것은 개밥의 영양 균형을 결정하기 때문에 중요한 단계입니다. 혼합 과정에서 비타민, 미네랄 및 향료와 같은 첨가제도 개 사료의 영양가와 맛을 향상시킵니다.

연삭 및 믹싱의 최상의 결과를 얻으려면 회사가애완 동물 사료 제작 기계다양한 유형의 원료 및 생산량을 처리하도록 설계되었습니다.

3. 압출

압출은 개 사료 생산 라인에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 이 과정에서 혼합 원료는 압출기에 공급됩니다. 압출기는 내부 나사가있는 긴 배럴로 구성됩니다. 나사가 회전하면 배럴을 통해 원료를 밀어냅니다. 배럴 내부에, 원료는 고압, 고온 및 전단력을받습니다.

이러한 조건으로 인해 원료는 일련의 물리적 및 화학적 변화를 겪게됩니다. 곡물의 전분은 젤라틴 화되어 소화율을 향상시킵니다. 고기와 다른 성분의 단백질은 변성되어 개 몸이 흡수 될 수 있습니다. 배럴 끝에서 압출 된 재료는 다이를 통과하여 개 사료에 키블과 같은 최종 모양을 제공합니다.

압출 과정은 또한 건조, 반 촉촉 및 젖은 개 사료를 포함하여 다양한 유형의 개 사료를 생산할 수 있습니다. 우리의개가 가공 기계일관된 품질과 높은 효율성 생산을 보장하기 위해 고급 압출 기술이 장착되어 있습니다.

4. 건조

압출 후, 개 사료는 여전히 비교적 촉촉합니다. 수분 함량을 안전한 수준으로 줄이려면 건조가 필요하므로 부패를 방지하고 개 사료의 저장 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. Kibbles는 건조기로 옮겨져 열기에 노출됩니다. 건조기의 온도와 공기 흐름은 조심스럽게 조심스럽게 제어되어 키블이 건조 또는 연소없이 균일하게 건조되도록합니다.

건조 시간은 Kibbles의 크기와 유형뿐만 아니라 초기 수분 함량에 따라 다릅니다. 원하는 수분 함량에 도달하면 건조 된 키블은 다음 단계를 위해 준비됩니다.

5. 코팅

코팅은 개 사료 생산 과정에서 선택 사항이지만 중요한 단계입니다. 여기에는 건조 된 키블의 표면에 얇은 지방, 향미 또는 기타 첨가제를 적용하는 것이 포함됩니다. 이것은 개 사료의 맛과 향을 향상시킬뿐만 아니라 추가 영양분을 제공합니다.

코팅 공정은 코팅 드럼 또는 스프레이 시스템을 사용하여 수행 될 수 있습니다. 지방 또는 향료는 드럼에서 회전 할 때 키블의 표면에 골고루 분포됩니다. 목표 시장과 개의 영양 요구 사항에 따라 다양한 유형의 코팅을 사용할 수 있습니다.

6. 냉각 및 포장

코팅 후, 키블은 실온으로 냉각되어야합니다. 냉각은 코팅을 강화하고 포장 중에 Kibbles가 함께 붙어있는 것을 방지하는 데 도움이되므로 중요합니다. 그런 다음 냉각 된 키블을 포장 섹션으로 옮긴다.

포장 섹션에서 개밥은 가방이나 캔으로 채워집니다. 포장 재료는 수분, 산소 및 빛으로부터 개 사료를 보호하기 위해 신중하게 선택됩니다. 포장 프로세스는 고속 및 정확한 충전을 보장하기 위해 자동화됩니다. 라벨은 패키지에도 적용되어 성분, 영양 가치 및 사료 지침과 같은 제품에 대한 정보를 제공합니다.

7. 품질 관리

전체 개 사료 생산 라인에서 품질 관리가 가장 중요합니다. 각 단계에서 개밥이 필요한 표준을 충족하도록하기 위해 샘플을 복용하고 테스트합니다. 품질 관리 조치에는 영양 함량, 수분 함량, 입자 크기 및 개 사료의 외관 검사가 포함됩니다.

우리는 또한 개 사료에 유해한 박테리아 및 기타 오염 물질이 없는지 확인하기 위해 미생물 테스트를 수행합니다. 개 사료가 모든 품질 관리 테스트를 통과 할 때만 판매를 위해 출시 될 수 있습니다.

결론

결론적으로, 개 사료 생산 라인에는 원료에서 수신하는 일련의 복잡한 단계가 포함됩니다. 각 단계는 개밥의 품질과 안전을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 개 사료 생산 라인의 공급 업체로서, 우리는 고품질을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.애완 동물 사료 제작 기계그리고개가 가공 기계고객의 다양한 요구를 충족시킵니다.

개 사료 생산 라인을 설정하거나 업그레이드하는 데 관심이 있거나 제품에 대해 궁금한 점이 있으면 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하십시오. 우리는 효율적이고 고품질의 개 사료 생산을 달성 할 수 있도록 여기 있습니다.

참조

• RC Backus의 "Pet Food Technology"
• Merle C. Crafoord의 "압출 요리"